我國目前機械加工企業規模大多為中小型，擁有大型數控立式車床的企業很少，因此軸承底座內球面加工要設計與制造專用車內球面工藝裝置，才能在普通大型立式車床上加工內球面。
對于軸承底座內球面則可以借助這種裝置來進行加工，本文就來具體介紹一下在日常的機械加工中軸承底座內球面的加工方法。
一、內球面的加工原理
加工大型內球面的工藝裝置主要結構為：將鉸鏈軸安裝在工件球心位置，進給桿上下做直線運動，通過鉸鏈軸和滑塊、驅動擺桿繞鉸鏈軸做旋轉運動，軸承底座安裝在立車工作臺上作回轉運動，此時刀尖相對工件所走過的軌跡即為球面。
二、軸承底座內球面加工調整
加工球面精度的關鍵是調整工藝裝置在機床的相對位置、形狀準確的刀尖圓弧運動。
1、實際切削球面半徑的大小主要取決于擺動桿轉動半徑的大小，與刀頭相對為調整刀盒的位置有關，其本身精度決定了圓弧半徑的加工精度，其中包括鉸鏈配合間隙的影響。
2、工件球面圓心點與鉸鏈軸中的心高度一致，通過調整左立刀架的高度來控制，這個值會影響工件圓弧中的心高度位置。
3、將鉸鏈軸中的心位置調整到與立車工作臺回轉中的心一致處，分刀加工時調整微調刀盒，使車刀徑向移動，通過測量工件球面直徑來控制加工尺寸的結果，因此，球面至今的大小與測量精度、操作人員的操作技能有關。
三、內球面加工經驗介紹
球面加工比圓柱面、錐面、端面等加工的安裝、調整難度大，操作不方便，根據多年的加工實踐，歸納出以下意見：
1、注意微調刀盒的調整量，避免首刀粗加工余量過大，引起的微調刀盒的變形，影響到工藝裝置的正常使用。
2、注意經�；蚨ㄆ跈z查擺桿與鉸鏈軸、擺桿與滑塊、鉸鏈軸與滑塊的配合狀況，如磨損到一定程度，發現間隙偏大，需要馬上更換，防止影響加工質量。
3、保證左立刀架的鎖緊可靠，否則影響刀尖圓弧運動軌跡的準確性。
4、如工藝裝置變形，會影響其正常使用，因此要妥善保管好該裝置，防止有其它外在作用力或自重的作用下發生變形。
